專用智能設備
子彈殼退火生產線
子彈殼退火生產線包含：
高頻感應加熱電源
雙工位自動退火機床
雙工位負載二維調節(jié)臺
不銹鋼大風冷閉式純水冷冷卻系統(tǒng)
遠紅外測溫探頭
感應器
型號：子彈殼退火生產線
1.高頻感應加熱電源：
XC系列超高頻電源采用串聯(lián)諧振式電路，具有功率因數(shù)高、諧波畸變污染少、起動容易以及故障率低等特點。采用德國西門子（英飛凌）IGBT作為逆變器件，使用數(shù)字相應同步技術能始終保證IGBT工作在ZCS開關狀態(tài)，增加了IGBT的使用壽命和穩(wěn)定性，并降低了設備的損耗。
設備主電路由整流電路、斬波電路、逆變電路、隔直電容、變壓器、諧振電容和感應加熱線圈等組成。工作時，工頻交流電源經整流電路整流成直流再經斬波電路調壓后由逆變電路逆變?yōu)楹线m的交流電流，利用電磁感應原理交變電流使被加熱的材料（即被加熱工件）的內部產生過流電流，依靠這些渦流電流的能量將工件加熱。感應加熱線圈與被加熱工件并不直接接觸，感應線圈將設備的電能通過磁場傳遞給被加熱的工件，電能在工件內部轉變?yōu)闊崮堋?/p>
2.雙工位自動退火機床系統(tǒng)
機床為自動線形式，自動線上共有三個工位，包括一個上料工位、一個加熱工位、一個下料工位。本機床設計用于子彈殼退火處理。整機電氣系統(tǒng)采用高精度編程技術，實現(xiàn)工作程序的自動控制。系統(tǒng)可存儲多種工件的退火工藝程序，機床具有手動操作和全自動操作功能，適用于批量及單件零件生產，調試快捷方便。機床結構先進可靠，性能優(yōu)異，運行控制穩(wěn)定，設計壽命長。
機床由床身、上料部分、下料部分、移動氣抓機構、工件旋轉升降部分、感應器雙工位轉換調整部分、噴水和集水槽等不銹鋼管路、控制和電器組成。
本機床與常規(guī)機械傳動或液壓傳動不同、主要是為子彈殼退火配套設計的，其定位精準度高，采用數(shù)控編程使工件在退火時可根據(jù)工件不同工藝要求設定工件加熱部位，可通過調節(jié)加熱速度或加熱溫度來完成工件的連續(xù)自動退火。工件的旋轉速度用變頻調節(jié)。
3.不銹鋼大風冷復合閉式純水冷卻系統(tǒng)
設備原理
風冷部分：工作流體（軟水或其它液體）在閉式冷卻塔的盤管內循環(huán)，流體熱量被盤管的管壁吸收后，通過頂部的風機把管壁的熱量排除機外。
水冷部分：當流體溫度過高時（超過設定的溫度時）自動啟動噴淋系統(tǒng)，噴淋泵將水噴灑在濕熱的管壁并形成水膜，通過蒸發(fā)吸收大量熱量（蒸發(fā)潛熱）。噴淋水一部分變成水蒸氣，被流動的空氣帶走，未被蒸發(fā)的水滴落在集水槽里供下一次循環(huán)使用。盤管里的流體封閉式循環(huán)，理論上無消耗量。噴淋水的消耗量也僅為單位流量的0.1-0.2%。
設備結構
主機：冷卻塔主機主要由外殼、紫銅冷卻器、排風系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、脫水器、集水槽等組成。
輔機：輔機主要是冷卻塔的控制系統(tǒng)，由水泵、不銹鋼水箱、溫度控制系統(tǒng)組成。
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