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科創(chuàng)告訴您硅鋼片怎樣進(jìn)行熱處理
硅鋼材質(zhì)在進(jìn)行熱處理時(shí)有幾點(diǎn)需要注意，今天我們就來(lái)談一下硅鋼片在進(jìn)行熱處理時(shí)具體應(yīng)該怎么操作：
鐵芯損失是指鐵芯單位質(zhì)量的硅鋼片在交變磁場(chǎng)作用下所消耗的無(wú)效功率，其單位是W／kg，鐵芯本身消耗的這一部分無(wú)效功率變成熱量而損失掉，電機(jī)和變壓器在工作運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)階段后發(fā)熱(一般稱為溫升)就是由于這種熱量引起的。
A、關(guān)于鐵損：鐵芯損失是指鐵芯單位質(zhì)量的硅鋼片在交變磁場(chǎng)作用下所消耗的無(wú)效功率，其單位是W／kg，鐵芯本身消耗的這一部分無(wú)效功率變成熱量而損失掉，電機(jī)和變壓器在工作運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)階段后發(fā)熱(一般稱為溫升)就是由于這種熱量引起的。硅鋼片的鐵損低，一方面可延長(zhǎng)電機(jī)和變壓器的工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和簡(jiǎn)化冷卻系統(tǒng)；另一方面可節(jié)約大量的電力。
B、關(guān)于退火的目的：冷軋硅鋼片具有許多優(yōu)異的性能，但半成品冷軋硅鋼這些優(yōu)異的性能（包括導(dǎo)磁，鐵損等）只有在合理的退火之后才能充分的表現(xiàn)出來(lái)，加之硅鋼片經(jīng)沖剪之后邊沿產(chǎn)生很大的塑變和應(yīng)力對(duì)硅鋼片的性能會(huì)造成影響，所以經(jīng)沖剪成形之后的冷軋硅鋼片應(yīng)該進(jìn)行退火處理。
C、關(guān)于溫度：溫度的高低會(huì)影響到硅鋼退火后的晶粒大小和應(yīng)力應(yīng)變的消除程度，而晶粒大小會(huì)影響到鐵損值的大小，一般晶粒大時(shí)磁滯損會(huì)降低，但渦流損會(huì)提高，另外溫度過(guò)高還會(huì)影響到硅鋼原始的絕緣層，并且溫度越高對(duì)保護(hù)氣無(wú)氧化的要求就越高，所以必須把握適當(dāng)?shù)耐嘶饻囟?，不能太高。一般無(wú)取向硅鋼推薦溫度680℃-750℃（根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定，冷軋無(wú)取向硅鋼片低牌號(hào)國(guó)產(chǎn)B50A600、50W600、50AW600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右，進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃，無(wú)取向高牌號(hào)一般退火溫度在750℃左右。冷軋取向硅鋼片一般退火溫度為820℃左右）。
D、關(guān)于加熱冷卻速率：在連續(xù)處理爐中加熱冷卻速率，主要是為了在滿足生產(chǎn)效率前提下防止變形，總的原則是：高溫慢、低溫可適度快，且冷卻要比加熱慢，一般<600℃可自由升溫，>600℃加熱速度小于50℃/h,預(yù)熱與加熱溫差不大于80℃，降溫則應(yīng)更慢，低于650℃可加快降溫。